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搖床已廣泛應(yīng)用于鎢、錫、鈮鉭及其他稀有金屬和貴金屬礦石的選別，此外，在選別鐵、錳礦石時(shí)也獲得廣泛應(yīng)用。在浮選法出現(xiàn)之前，亦用于有色金屬礦石的選別。在鎢的重選過程中，據(jù)統(tǒng)計(jì)，約有30%-80%的精礦是通過搖床選別得出的。下面賢集網(wǎng)小編為大家介紹搖床設(shè)備的分類、選礦優(yōu)缺點(diǎn)、影響工作的因素。

搖床入選粒度在選別鎢、錫時(shí)一般為2-0.037毫米，但礦泥搖床人選粒度下限可到0.019毫米。在生產(chǎn)實(shí)踐中，由于搖床和其他設(shè)備配合使用，所以多用于回收37微米以上的細(xì)粒礦物。

江西搖床設(shè)備選礦優(yōu)缺點(diǎn)

搖床選礦的主要優(yōu)點(diǎn)是：①選礦的富集比很高，最高可達(dá)300倍以上；②經(jīng)過一次選別就可以得到最終精礦和廢棄尾礦；③根據(jù)需要有時(shí)可以同時(shí)得到多個(gè)產(chǎn)品；④礦物在床面上的分帶明顯，所以觀察、調(diào)節(jié)、接取都比較方便。

搖床選礦的主要缺點(diǎn)是單位面積處理能力低，占用廠房面積大。處理粗砂最大能力，每平方米床面不超過5噸/小時(shí)；處理微細(xì)礦泥時(shí)其至只有0.5噸/小時(shí)左右。

江西搖床設(shè)備的分類

搖床分類的方法較多，目前尚無統(tǒng)一的分類方法。按處理物料的粒度分為：①粗砂搖床，處理粒度為2.–0.2毫米；②細(xì)砂搖床，處理粒度為0.2-0.074毫米；③礦泥搖床，處理粒度為0.074毫米。按床頭來分有凸輪杠桿搖床、偏心連桿搖床和彈簧搖床。按處理礦種不同可分為選礦用搖床和選煤用搖床。按搖床的結(jié)構(gòu)，又有單層、多層之分；落地與懸掛之分。按力場又可分為重力搖床和離心搖床。

江西搖床的構(gòu)造主要由床頭（傳動(dòng)機(jī)構(gòu)）、床面和機(jī)架三部分組成。

圖3-11所示的搖床是一個(gè)近似矩形的寬闊床面。床面微向尾礦側(cè)傾斜，在床面上釘有床條12或刻有槽溝。由給水箱5給人的洗水沿傾斜方向成薄層流過。由傳動(dòng)端的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8使床面做往復(fù)不對稱運(yùn)動(dòng)。床面每分鐘來回運(yùn)動(dòng)的次數(shù)稱之為沖次。床面前進(jìn)與后退的距離叫沖程，當(dāng)?shù)V漿給人給礦槽6時(shí)，在水流和搖動(dòng)的作用下，不同密度的礦粒在床面上呈扇形分布。

影響搖床工作的因素很多，其中主要有沖程、沖次、給礦濃度、給礦量、給礦體沖洗水、床面橫向坡度、給礦的性質(zhì)。

（1）沖程與沖次沖程和沖次主要影響礦粒在床面上的松散、分層及選擇性運(yùn)送。沖程與沖次是相互聯(lián)系的兩個(gè)重要因素，當(dāng)選別細(xì)粒物料時(shí)，宜用小沖程、高沖次，選別粗粒物料時(shí)則相反。對于粗粒物料（2.0~0.074毫米），沖程可以在15-27毫米之問調(diào)節(jié)，沖次可以在250^280次/分之間調(diào)節(jié)。對于礦泥，沖程為11-13毫米，沖次為350-360次/分。但最適宜的沖程沖次一般都是通過試驗(yàn)確定的，在操作中一般不進(jìn)行調(diào)節(jié)。

（2）沖洗水及床面橫向坡度兩者主要影響礦粒在橫向的運(yùn)動(dòng)速度及沫層的松散度。增加坡度可使水流的速度加大，一般處理細(xì)粒物料時(shí)，坡度宜小些，處理粗粒物料時(shí)，坡度宜大些。坡度可在0°~10°范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。對于不同物料的坡度可以采用下列數(shù)值作為參考：小于2毫米的粗粒級用3.5°~4°；小于0.5毫米的物料用2.5°~3.5°；小于0.1毫米的細(xì)粒物料用2°~2.5°；對于礦泥（0.074毫米）采用20左右。應(yīng)當(dāng)注意的是，坡度的選擇要與水量很好地配合起來。區(qū)水流分布均勻，不起波浪，礦砂不成堆，精選區(qū)分帶明顯，帶寬而薄，床面無礦區(qū)寬度合適。

搖床的沖洗水包括兩部分：一部分是隨原礦一起給入的給礦水；另一部分是直接給到床面上的洗滌水。橫向水流需調(diào)節(jié)適當(dāng)，一方面應(yīng)使床層足以松散，并保證最上層的輕礦物能被水流沖走，為此必須使床面上的水層能覆蓋床層。但是另一方面，又必須保證密度大的礦粒能在床面上沉降，所以橫向水速與水量又不宜過大。

沖洗水的用量與床面橫向坡度有關(guān)，在一定范圍內(nèi)“大坡小水”和“小坡大水”可以獲得相近的選別效果。當(dāng)坡度增大時(shí)，可以減少沖洗水川量，但是減少沖洗水用量而增大坡度的辦法，將會使不同的密度的礦物分帶變窄。當(dāng)要求重礦物的質(zhì)量較高時(shí)，一般都是采用較小的坡度而增大沖洗水的辦法。沖洗水與床面坡度是操作中經(jīng)常調(diào)節(jié)的因素，當(dāng)兩者調(diào)節(jié)適宜時(shí)，在床面上就會出現(xiàn)分層區(qū)水流分布均勻，不起波浪，礦砂不成堆，精選區(qū)分帶明顯，帶寬而薄，床面無礦區(qū)寬度合適。

（3）給礦濃度、給礦量和給礦體給到搖床上的干礦量和給礦濃度決定了給人的礦漿體積。給礦濃度和給礦體積對搖床的選別有很大的影響，給礦濃度過大，礦漿翻度大，流動(dòng)性變壞，許多重礦物不能得到分層分帶；若濃度過稀，除了會降低搖床的生產(chǎn)率外，還會使細(xì)粒精礦損失于尾礦。適宜的礦漿濃度應(yīng)保證礦漿有充分的流動(dòng)性和礦粒在床面上的分層分帶作用。搖床較正常的給礦濃度一般為15%~30%。

給礦體積也是搖床操作的重要因素，如果給礦量一定時(shí)，給礦濃度過低，礦漿體積增加，會造成選礦回收率下降。若給礦量一定，給礦濃度過大，也會造成選礦回收率下降。

給礦量的大小還要根據(jù)所處理的礦石粒度而定。

（4）給礦性質(zhì)搖床給礦一中礦粒的密度、粒度與形狀對分選指標(biāo)影響很大。當(dāng)重礦物與輕礦物的密度差大于1.5時(shí)，能在搖床上順利分選。類似球形的礦粒與粗粒易被水沖走。搖床選別的給礦一般要將物料進(jìn)行分級，即水力分級，采用水力分級獲得的產(chǎn)物中，重礦物的平均粒度要比輕礦物小得多，有利于進(jìn)行析離分層，提高分選效果。

搖床的支承方式與調(diào)坡機(jī)構(gòu)有哪幾種

我國常用搖床的支承方式有四種：滑動(dòng)支承、滾動(dòng)支承、搖動(dòng)支承和彈簧片支承。四種支承方式的原理見圖3—16。支承方式?jīng)Q定著床面的運(yùn)動(dòng)軌跡，因而對選別過程也有影響。各種支承方式的性能見表3-3。

調(diào)坡機(jī)構(gòu)是用來調(diào)節(jié)搖床床面橫向坡度的。一般都安裝在搖床下面。我國現(xiàn)行的調(diào)坡機(jī)構(gòu)主要有以下兩種。

（1）云錫搖床調(diào)坡機(jī)構(gòu)它是由滑動(dòng)軸承和楔塊構(gòu)成的，如圖3—17所示。其特點(diǎn)是構(gòu)造簡單，成本低，調(diào)節(jié)方便而且較精確，不易磨損。云錫搖床和彈簧搖床都采用這種調(diào)坡機(jī)構(gòu)，它的調(diào)坡范圍為3°～8°，調(diào)坡范圍較小。

（2）6-S搖床調(diào)坡機(jī)機(jī)構(gòu)這種調(diào)坡機(jī)構(gòu)比云錫搖床調(diào)坡機(jī)構(gòu)靈活、輕便、調(diào)坡范圍大（0°～10°），缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。6-S搖床使用這種調(diào)坡機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)如圖3—18所示。

不同密度礦粒的分選是在床面上進(jìn)行的，因此床面的結(jié)構(gòu)形式、床條的尺寸及其床面上的布置是十分重要的。

（1）床面搖床床面形狀各種各樣，常見的有矩形、梯形和菱形，如圖3—19所示。

矩形的結(jié)構(gòu)較簡單，但其面積利用率低。礦粒在床面上的運(yùn)動(dòng)受床面縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)及橫向沖洗作用的影響，其運(yùn)動(dòng)軌跡為斜線方向，因此在矩形床面上將出現(xiàn)兩塊無礦流區(qū)。將矩形床面上切下部分拼在下部就成了菱形床面。菱形床面不但利用率高，且由于延長了分選帶，分選效率也提高了。這種床面國外使用較多，但由于配置與操作不方便，在我國普遍使用梯形床面。

床面是搖床的關(guān)鍵組成部分，它一般要具有下列性能：

①結(jié)構(gòu)參數(shù)合理，選礦性能好，適應(yīng)給礦性質(zhì)特點(diǎn)和產(chǎn)品要求，抗磨、抗腐蝕、不透水、不變形，有適當(dāng)?shù)拇植诙龋ㄓ幸欢ǖ哪Σ料禂?shù)）；

②床面一般是木制的，為了不受水浸蝕，在床面上經(jīng)常鋪一層護(hù)面材料，如橡皮、生漆，現(xiàn)在大多采用玻璃鋼床面；

③床面的尺寸，用長度×傳動(dòng)端寬度×精礦端寬度表示，工業(yè)上搖床的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為4500毫米×1800毫米×1500毫米，面積為7.5平方米。

（2）床條目前我國應(yīng)用的床條有四種形狀，如圖3—20所示。